東莞未來(lái)芯，生為“質(zhì)”，產(chǎn)為“量”

　　關(guān)于A(yíng)ET，您可能知道它是央視春晚主屏供應商，可能知道它是國內采用BOB面板工藝綜合量子點(diǎn)技術(shù)的COB升級版產(chǎn)品——QCOB的微間距顯示商家，可能知道它是率先提出行業(yè)可定義標準化概念的企業(yè)......，種種光環(huán)、技術(shù)實(shí)現、認可及贊許的背后都需要產(chǎn)品作支柱，而保證產(chǎn)品支撐動(dòng)力的持續輸出離不開(kāi)“生產(chǎn)”提供的支持。

　　東莞未來(lái)芯

　　東莞未來(lái)芯微顯示技術(shù)有限公司(東莞未來(lái)芯)是東莞阿爾泰顯示技術(shù)有限公司(AET)的全資子公司，在光達制造寮步智慧谷工業(yè)園擁有總面積為24000平米的“共享智造”生產(chǎn)基地。

　　生而為“質(zhì)”，“軟硬”兼施

　　生產(chǎn)，是制造業(yè)的動(dòng)脈，是產(chǎn)品的搖籃。東莞未來(lái)芯秉承母公司AET(阿爾泰)所屬廣東光大企業(yè)集團的核心價(jià)值觀(guān)——“正心誠意，激情擔當，開(kāi)放創(chuàng )新，協(xié)同高效，追求卓越，知行合一” ， 將生產(chǎn)質(zhì)量管理理念與光大集團核心價(jià)值觀(guān)融合。

　　無(wú)論是在來(lái)料管控(IQC)上做到的及時(shí)與準確，在制程控制(IPQC)上做到的嚴謹與細致，在出貨品質(zhì)管制(OQA)上做到的擔當與追求，還是在客訴處理(RMA)上做到的高效與專(zhuān)注.......這都是東莞未來(lái)芯生產(chǎn)質(zhì)量管理流程系統里的“硬性要求” 。

　　對于“質(zhì)量”要求與把控是東莞未來(lái)芯每個(gè)職員由內而發(fā)的“心中準則”，既是對產(chǎn)品要求，也是對自己的要求，深植心中，化作意識，成為一種人文素養的“軟性要求” 。

AET副總經(jīng)理兼東莞未來(lái)芯總經(jīng)理許樹(shù)標

　　“ 從企業(yè)文化角度去解決質(zhì)量生產(chǎn)理念的問(wèn)題，質(zhì)量意識要強，需要潛移默化 地埋在每個(gè)人的腦海里的，自主性地把產(chǎn)品質(zhì)量做好，把控好。” 許樹(shù)標告訴我們。

　　產(chǎn)而為“量”，“全自動(dòng)” 加載生產(chǎn)線(xiàn)

　　在生產(chǎn)上追求“質(zhì)”的同時(shí)，也需要保證“量”的輸出。全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的新加載 ，為全自動(dòng)化生產(chǎn)制造工廠(chǎng)的打造作領(lǐng)創(chuàng )性的示范部署。

　　高精度生產(chǎn)車(chē)間

　　目前，擁有超60臺高精密設備規范有序運作，每日可實(shí)現超8000萬(wàn)顆燈珠的產(chǎn)能輸出。

　　組裝與老化，全自動(dòng)高效一線(xiàn)生產(chǎn)

　　近萬(wàn)平米自動(dòng)化組裝與老化間，兩個(gè)“五百”老化線(xiàn)。

　　500+㎡的人工老化線(xiàn)，500+㎡全自動(dòng)3D組裝老化線(xiàn) ，600個(gè)自動(dòng)模組老化位置，數據全程可控可分析 ，多層流水交錯式滾動(dòng) ，整體利用三維空間 ，保證更高良品率的同時(shí)，真正實(shí)現生產(chǎn)高效運作。

500+㎡全自動(dòng)3D組裝老化線(xiàn)

　　自有專(zhuān)利，一線(xiàn)操作

　　自主研發(fā)專(zhuān)利封裝技術(shù)，貼片、封裝無(wú)干擾一線(xiàn)操作。

　　AOB板上混合封裝技術(shù)

　　使用半導體自動(dòng)化設備，進(jìn)行板上封裝技術(shù)，將燈珠完全密封于保護層內，防水、防塵、防磕碰，大幅提升屏幕的可靠性。

　　BOB 多層板上覆膜封裝技術(shù)

　　升級款微間距面板工藝，避免相鄰燈板間的串光干擾，性能穩定可靠，防護等級達IP65以上;具備超高對比度和超廣視角，出光效果更均勻、柔和，畫(huà)面色彩更真實(shí)、飽滿(mǎn)。

　　“ 東莞未來(lái)芯將成為一個(gè)全自動(dòng)化智能 生產(chǎn)工廠(chǎng)，一個(gè)獲得多項質(zhì)量(包含國際)認證的工廠(chǎng)。”

　　MES系統，生產(chǎn)全程可追溯

　　MES系統的引入，在企業(yè)組織架構、人員調配、設備資源、工作流、產(chǎn)品譜系信息、工藝路線(xiàn)設計、在制品狀態(tài)、倉儲管理上實(shí)現生產(chǎn)全程數據的管理、分析、溯源 。

　　4000+㎡倉庫占地，9000+m³倉儲空間，細致劃分的倉儲結構，MES系統加持24小時(shí)倉儲管理，清晰化科學(xué)倉儲，有備無(wú)患。

　　“ 我們在備料與存儲方面都有相當的優(yōu)勢，保證了OPM的服務(wù)質(zhì)量 。” 許樹(shù)標說(shuō)道。

　　技術(shù)儲備，前瞻未來(lái)

　　東莞未來(lái)芯實(shí)驗室擁有3000+㎡工藝研發(fā)工作區，60余名高新技術(shù)人才儲備，涉及產(chǎn)品應用研發(fā)，生產(chǎn)設備系統開(kāi)發(fā)，以及自動(dòng)化制造工藝研發(fā)與升級，同時(shí)也是AET(阿爾泰)企業(yè)院士工作站新型材研發(fā)工作的有力后盾。

　　東莞未來(lái)芯將繼續遵循AET(阿爾泰)“共享智造” 的定位方針，為客戶(hù)提供ODM/OPM服務(wù)，以高效優(yōu)質(zhì)供應鏈、前沿核心技術(shù)和先進(jìn)制造工藝為基礎，將核心芯片、光源、驅動(dòng)IC和圖像處理融合分享，為AET(阿爾泰)超高清LED顯示生態(tài)圈的打造提供動(dòng)力。