軟硬整合構建面向未來(lái)的數字化智能工廠(chǎng)

　　12月23日，在2020高工機器人&高工移動(dòng)機器人年會(huì )數字化工廠(chǎng)專(zhuān)場(chǎng)上，臺達-中達電通機電事業(yè)部機器人產(chǎn)品處經(jīng)理林敬祐以“軟硬整合構建面向未來(lái)的數字化智能工廠(chǎng)”為主題發(fā)表了演講。

　　林敬祐表示，在疫情沖擊、貿易戰、高齡社會(huì )等大背景下，制造業(yè)正面臨著(zhù)產(chǎn)品生命周期縮短、小品種多批次、勞動(dòng)力短缺、低成本高質(zhì)量、節能環(huán)保等諸多挑戰;自動(dòng)化行業(yè)發(fā)展方向也朝著(zhù)標準化-自動(dòng)化-數字化-智能化邁進(jìn)。

　　在自動(dòng)化行業(yè)方向迭代過(guò)程中，臺達始終致力于讓制造更智能，并借助人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據等技術(shù)，幫助客戶(hù)打造智慧產(chǎn)線(xiàn)，建立智慧工廠(chǎng)。

　　而在智慧工廠(chǎng)建設的歷程中，面臨的第一個(gè)問(wèn)題是生產(chǎn)設備及產(chǎn)線(xiàn)中廣泛存在的數據孤島，導致設備無(wú)法和上層對接。其次，在IT與OT融合過(guò)程中，當大量的信息流從OT層上傳至IT層，IT平臺有時(shí)會(huì )因“容量”不足，無(wú)法快速且大規模地進(jìn)行處理數據分析處理。

　　林敬祐表示，智能制造的目的是要縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，降低整體投資成本，優(yōu)化設備運營(yíng)管理機制，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險，最終實(shí)現綜合競爭力的大幅提升。因此，在對工廠(chǎng)智能制造的規劃方面，臺達尤為強調的是：以軟、硬融合的解決方案為基礎，構建面向未來(lái)的智能工廠(chǎng)。

　　在硬件上，智能制造的核心目標之一是要實(shí)現對實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據和信息的采集和利用，因此，設備的互聯(lián)互通成為了標配之一，從最底層的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品開(kāi)始，臺達各產(chǎn)品線(xiàn)均可支持標準化網(wǎng)絡(luò )通訊功能，借此為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用打下堅實(shí)的基礎。

　　另一方面，為實(shí)現IT與OT這兩個(gè)不同世界之間的深度融合，臺達在不斷擴充IT平臺承載力的同時(shí)增強邊緣層的數據處理能力，加強對AI人工智能等前沿技術(shù)的研究工作，構建一套完整的、面向未來(lái)的智能工廠(chǎng)解決方案。

　　以臺達PLC智能制造示范產(chǎn)線(xiàn)為例，通過(guò)導入自主開(kāi)發(fā)的軟硬件整合方案，臺達落實(shí)了數字化管理，整合自動(dòng)化設備及工控組件、設備聯(lián)網(wǎng)與可視化管理平臺、制造執行系統等產(chǎn)品及先進(jìn)技術(shù)，能夠完成對生產(chǎn)進(jìn)度、在制品質(zhì)量、設備效率與運作狀態(tài)、倉儲物流等進(jìn)行管控，實(shí)現生產(chǎn)透明化，打造一應俱全的智能化工廠(chǎng)。

　　通過(guò)改造后，該工廠(chǎng)可提升產(chǎn)能約70%，同時(shí)減少約35%的生產(chǎn)使用面積，更將直接人均產(chǎn)值提升3~5倍。目前，此示范線(xiàn)正引領(lǐng)著(zhù)臺達其他產(chǎn)線(xiàn)的轉型，成為協(xié)助客戶(hù)面對不穩定大環(huán)境的投資范本。

　　今年5月份，臺達宣布收購加拿大工業(yè)組態(tài)軟件與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)公司Trihedral，后者已深耕SCADA工業(yè)組態(tài)軟件系統30多年時(shí)間，此次收購行為將有助于整合雙方的軟、硬件優(yōu)勢，深入布局快速成長(cháng)的自動(dòng)化、人工智能及數據分析等領(lǐng)域，進(jìn)而強化臺達工業(yè)自動(dòng)化等多元領(lǐng)域的銷(xiāo)售拓展，加速實(shí)現智能制造的愿景。

　　而作為實(shí)現智能制造的關(guān)鍵設備——工業(yè)機器人同樣是臺達部署的重點(diǎn)。目前臺達在機器人產(chǎn)品上涵蓋了負載為3kg-12kg的SCARA、應用型機器人、負載7kg-12kg的六軸機器人等。

　　為提升機器人的易用性，臺達開(kāi)發(fā)了模擬整合平臺DRASimuCAD，利用一套軟件即可完成工作站設計、模擬和作業(yè)路徑生成，節省建置時(shí)間，提升導入效率。在建模方面，DRASimuCAD可提供完整3D CAD設計功能，并直接以機器人語(yǔ)言RL實(shí)現離線(xiàn)編程;搭配視覺(jué)特征點(diǎn)整合，DRASimuCAD自動(dòng)產(chǎn)生加工路徑。

　　林敬祐表示，由于臺達始終堅持核心零部件自主化，其中包括控制器、減速器、電機、驅動(dòng)器等，在關(guān)鍵元器件上的高自主化率讓臺達牢牢掌握了工業(yè)機器人核心技術(shù)，可為客戶(hù)提供高速、高精度、高可靠性的機器人產(chǎn)品;通過(guò)內部產(chǎn)線(xiàn)制程需求驗證，臺達可協(xié)助客戶(hù)快速導入，并通過(guò)軟硬件的高度整合，賦能客戶(hù)數字化、智能化生產(chǎn)。

　　目前，臺達機器人產(chǎn)品/解決方案主要應用于消費性電子產(chǎn)品、電子電機、汽車(chē)零部件、包裝、日用品等行業(yè)，林敬祐表示，未來(lái)臺達將以行業(yè)為導向進(jìn)行深挖客戶(hù)需求，致力于提供臺達系統解決方案。