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品目
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序號
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貨物名稱(chēng)
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數量
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單位
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主要技術(shù)規格及參數要求
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三
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1
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數控銑床（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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1
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臺
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VMC850數控銑床主要規格參數：
1、 工作臺參數要求：
1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；
2）T型槽：3-18（H8）mm；
3）T型槽間距≥90mm；
4）最大承重≥600kg；
2、 主軸參數要求：
1）主軸錐孔：BT40；
2）主軸功率：7.5/11kw；
3）主軸轉速≥8000r/min；
4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；
3、 各進(jìn)給軸行程參數要求：
1）左右行程（X向）≥800mm
2）前后行程（Y向）≥500mm
3）上下行程（Z向）≥550mm
4、 加工范圍參數要求：
1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;
2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；
5、 各進(jìn)給軸進(jìn)給（直連）參數要求：
1）最高進(jìn)給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；
2）X軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
3）Y軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
4）Z軸快速移動(dòng)速度≥12m/min;
5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；
機床主要配置要求：
6、 主軸系統配置要求：
1）BT40刀柄；
2）主軸轉速≥12000rpm+主軸油冷；
3）主軸中心出水(帶頂部防護)；
7、 進(jìn)給系統配置要求：
1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；
2）采用絲杠專(zhuān)用軸承；
3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；
8、 潤滑系統配置要求：
1）自動(dòng)潤滑系統；潤滑箱容積≥4L
2）注油時(shí)間間隔可調，油位過(guò)低（缺油）時(shí)機床顯示報警；
9、 冷卻系統配置要求：
1）配備完好的冷卻系統，電機功率≥370W；
10、 打刀系統配置要求：
1）采用增壓缸式打刀系統；
11、 機床防護配置要求：
1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》；
2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動(dòng)門(mén)；
3）機床噪音：符合國家標準＜83db；
12、 其他配置要求：
1）配備手持搖控單元盒，編碼器；
2）配備三色警示燈;
1 3、機床數控系統配置要求：
1）配FANUC 0i-MF(5) 數控系統；
2）系統具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能；
配有標準通訊接口；
3）電控柜用空調降溫，密封防塵，防護等級IP54；
1 4、其他技術(shù)要求：
1）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；
2）提供關(guān)于設備的安裝調試、維護保養等方面的培訓；
3）提供實(shí)物照片，提供全套拆裝檢測工具；
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2
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立式加工中心（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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1
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臺
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VMC850B立式加工中心主要規格參數：
1、 工作臺參數要求：
1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；
2）T型槽：3-18（H8）mm；
3）T型槽間距≥90mm；
4）最大承重≥600kg；
2、 主軸參數要求：
1）主軸錐孔：BT40；
2）主軸功率：7.5/11kw；
3）主軸轉速≥8000r/min；
4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；
3、 各進(jìn)給軸行程參數要求：
1）左右行程（X向）≥800mm
2）前后行程（Y向）≥500mm
3）上下行程（Z向）≥550mm
4、 加工范圍參數要求：
1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;
2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；
5、 各進(jìn)給軸進(jìn)給（直連）參數要求：
1）最高進(jìn)給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；
2）X軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
3）Y軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
4）Z軸快速移動(dòng)速度≥12m/min;
5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；
機床主要配置要求：
6、 主軸系統配置要求：
1）BT40刀柄；
2）主軸轉速≥12000rpm
7、 進(jìn)給系統配置要求：
1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；
2）采用絲杠專(zhuān)用軸承；
3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；
8、 潤滑系統配置要求：
1）自動(dòng)潤滑系統；潤滑箱容積≥4L
2）注油時(shí)間間隔可調，油位過(guò)低（缺油）時(shí)機床顯示報警；
9、 冷卻系統配置要求：
1）配備完好的冷卻系統，電機功率≥370W；
10、 打刀系統配置要求：
1）采用增壓缸式打刀系統；
11、 機床防護配置要求：
1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》；
2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動(dòng)門(mén)；
3）機床噪音：符合國家標準＜83db；
12、 其他配置要求：
1）配備手持搖控單元盒，編碼器；
2）配備三色警示燈;
1 3、機床選裝配置要求：
（1）選配刀庫配置要求：
1）圓盤(pán)刀庫：BT40X24T圓盤(pán)刀庫；
2）采用用快速凸輪機械手換刀機構，最多可容納24把刀具；
1 4、機床數控系統配置要求：
1）配HNC-818B數控系統；
2）系統采用模塊化、開(kāi)放式體系結構，基于國際通用的工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)?？偩€(xiàn)控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必須開(kāi)通后臺編輯、DNC 通訊、藍圖編程、以太網(wǎng)控制、DNC 通訊、可控制絕對編碼器功能、納米插補技術(shù)、多主軸控制、三維實(shí)體防碰撞技術(shù)、模塊化、開(kāi)放式體系結構、支持總線(xiàn)式遠程 I/O 單元、支持 CF 卡、USB、以太網(wǎng)等程序展和數據交功能
3）CNC 功能：
①最大控制軸 9 進(jìn)給軸+2 主軸聯(lián)動(dòng)軸數 6 軸；
②最小插補周期 0.5ms；
③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；
④最大移動(dòng)速度 999.999 米/分鐘（與驅動(dòng)單元、機床相關(guān)）；
⑤直線(xiàn)、圓弧、NURBS；
⑥插補功能參考點(diǎn)返回；
⑦小線(xiàn)段最大前瞻段數 2048；
⑧程序段處理速度 7200 段/秒；
⑨MDI 功能 M、S、T 功能；
⑩加工過(guò)程圖形仿真和實(shí)時(shí)跟蹤；
?內部二級電子齒輪簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)復合車(chē)削循環(huán)；
?自動(dòng)加減速控制（直線(xiàn)/S 曲線(xiàn)）；
?坐標系設定；
4）CNC 編程：
①最大編程尺寸 999999.999mm(最小編程單位為 10-3 時(shí))；
②最大編程行數 20 億行公/英制編程；
③最小編程單位 10-4mm/deg/inch；
④絕對/相對指令編程宏指令編程；
⑤直徑/半徑編程自動(dòng)控制倒角（圓角、直角）；
⑥子程序調用；
⑦工件坐標系設定；
1 5、其他技術(shù)要求：
1）提供數控系統生產(chǎn)廠(chǎng)家數控系統產(chǎn)品檢驗報告；
2）提供關(guān)于設備的安裝調試、維護保養等方面的培訓；
3）提供實(shí)物照片，提供全套拆裝檢測工具；
4）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；
16、 數控車(chē)床附件配置：
1）機床二次開(kāi)發(fā)平臺軟件：
①配置機床二次開(kāi)發(fā)模擬軟件與數控系統兼容模擬軟件50節點(diǎn)；
②可在電腦上進(jìn)行編程，操作，程序模擬，參數修改；
③具備數控系統二次平臺編輯、編譯、開(kāi)發(fā)功能；
④模擬后程序可直接導出到數控機床使用；
⑤編輯后的PMC參數可直接導出到數控機床使用；
⑥編輯開(kāi)發(fā)后的代碼可直接導出到數控機床上使用；
⑦在WIN XP、WIN7等下均可兼容使用；
17、 多系統操作平臺
1）功能要求：
①多系統裝置需實(shí)現主流數控系統中至少三種三軸數控系統的操作界面顯示，可在多系統裝置上編程操作，各數控系統間可任意切換，切換后的每種系統都可控制真實(shí)機床移動(dòng)、編程、加工。
②配備數控系統輔助面板，與三種及以上系統界面完全對接，切換到任意系統都可通過(guò)輔助面板操作機床。
③設備通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)能連接到真實(shí)機床。
④虛擬機床模型按照真實(shí)機床模型制作，模型機床具備全防護，可拆卸防護罩、多角度度旋轉查看，可進(jìn)行加工刀具、工具選擇等功能，按照數控加工工藝編排加工步驟，虛擬模型通過(guò)真實(shí)系統面板控制可實(shí)現模型上的工作臺移動(dòng)、主軸轉動(dòng)，加工切削動(dòng)作，并與系統坐標值完全對應，
2）配置要求：
①配備19寸紅外觸摸屏,長(cháng)寬比例16:10
②配備I5雙核CPU、4G內存、1T硬盤(pán)
3）其他要求：
1、多系統教學(xué)裝置可與本次招標的加工中心直接連接使用并達到上述技術(shù)要求。
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3
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數控車(chē)床（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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2
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臺
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1、EK40數控車(chē)床機床性能要求：
1）采用精密通孔式主軸結構，運轉平穩，無(wú)級調速，高轉速，特別適合于有色金屬加工。
2）主軸軸承采用精密軸承，精度高，壽命長(cháng)。
3）床身導軌經(jīng)中頻淬火和精密磨削，床鞍導軌貼塑，精度保持性好。
4）排屑流暢，工件夾持方便。
5）標準配備4工位立式電動(dòng)刀架，定位精度高，選刀時(shí)間短，運轉平穩可靠。
6）分離式冷卻水箱維護清理方便。
2、EK40數控車(chē)床主要技術(shù)參數要求：
（1）加工范圍參數要求：
1）床身上最大回轉直徑≥Φ400mm；
2）床鞍上最大回轉直徑≥Φ200mm；
3）最大車(chē)削直徑≥Φ400mm；
4）頂尖距≥100mm；
5）最大車(chē)削長(cháng)度≥830mm；
（2）主軸參數要求：
1）主軸通孔直徑≥Φ57mm；
2）主軸頭型式：ISO702/Ⅰ A2-6；
3）主軸轉速（無(wú)級）：140-3000r/min；
4）卡盤(pán)直徑≥Φ200mm；
5）主電機功率（伺服）≥5.5kw；
（3）尾座參數要求：
1）套筒直徑≥Φ65mm；
2）行程≥120mm；
3）頂尖錐度：MT No.4；
（4）床鞍參數要求：
1）X軸移動(dòng)距離≥230mm；
2）Z軸移動(dòng)距離≥840mm；
3）X軸快速移動(dòng)速度≥6m/min；
4）Z軸快速移動(dòng)速度≥8m/min；
（5）刀架參數要求：
1）工位數：4
2）刀具尺寸≥20×20mm；
3）鏜刀直徑：Φ32
（6）其他參數要求：
1）電源≤12 kVA；
2）體積（長(cháng)×寬×高）≥2400X1260X1600mm；
3）總重量≥2100kg；
4）最大工件加工重量≥550kg；
5）兩端裝卡：Ф200手動(dòng)三爪卡盤(pán)；
（7）機床主要精度
1）機床X軸定位精度≤±0.026mm；
2）機床Z軸定位精度≤±0.036mm;
3）機床X軸重復定位精度≤0.007mm;
4）機床Z軸重復定位精度≤0.011mm;
5）機床車(chē)削工件圓度≤0.004mm;
6)機床車(chē)削工件圓柱度≤0.027mm;
3、機床結構及配置要求：
1）床頭箱：主軸軸承及潤滑脂
2）尾座：普通尾座
3）縱向床鞍及驅動(dòng)：絲桿及原裝驅動(dòng)
4）橫向滑板及驅動(dòng)：絲桿及原裝驅動(dòng)
5）刀架：HAK21162-70
6）卡盤(pán)：K11200（呼和卡盤(pán)）
7）冷卻系統：AYB-25 90W
8）潤滑單元：TZ-2202-205TA
9）防護罩：全封閉防護罩；
4、數控系統技術(shù)要求：
1）配HNC-818A數控系統；
2）系統采用模塊化、開(kāi)放式體系結構， 基于國際通用工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)?？偩€(xiàn)控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必須開(kāi)通后臺編輯、DNC 通訊、藍圖編程、以太網(wǎng)控制、DNC 通訊、可控制絕對編碼器功能、納米插補技術(shù)、多主軸控制、三維實(shí)體防碰撞技術(shù)、模塊化、開(kāi)放式體系結構、支持總線(xiàn)式遠程 I/O 單元、支持 CF 卡、USB、以太網(wǎng)等程序展和數據交功能
3）CNC 功能：
①最大控制軸 9 進(jìn)給軸+2 主軸聯(lián)動(dòng)軸數 6 軸；
②最小插補周期 0.5ms；
③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；
④最大移動(dòng)速度 999.999 米/分鐘（與驅動(dòng)單元、機床相關(guān)）；
⑤直線(xiàn)、圓弧、NURBS；
⑥插補功能參考點(diǎn)返回；
⑦小線(xiàn)段最大前瞻段數 2048；
⑧程序段處理速度 7200 段/秒；
⑨MDI 功能 M、S、T 功能；
⑩加工過(guò)程圖形仿真和實(shí)時(shí)跟蹤；
?內部二級電子齒輪簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)復合車(chē)削循環(huán)；
?自動(dòng)加減速控制（直線(xiàn)/S 曲線(xiàn)）；
?坐標系設定；
4）CNC 編程：
①最大編程尺寸 999999.999mm(最小編程單位為 10-3 時(shí))；
②最大編程行數 20 億行公/英制編程；
③最小編程單位 10-4mm/deg/inch；
④絕對/相對指令編程宏指令編程；
⑤直徑/半徑編程自動(dòng)控制倒角（圓角、直角）；
⑥子程序調用；
⑦工件坐標系設定；
5、其他技術(shù)要求：
1）提供數控系統生產(chǎn)廠(chǎng)家數控系統產(chǎn)品檢驗報告；
2）提供關(guān)于設備的安裝調試、維護保養等方面的培訓；
3）提供實(shí)物照片，提供全套拆裝檢測工具；
4）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；
6、 數控車(chē)床附件配置：
1）機床二次開(kāi)發(fā)平臺軟件：
①配置機床二次開(kāi)發(fā)模擬軟件與數控系統兼容模擬軟件50節點(diǎn)；
②可在電腦上進(jìn)行編程，操作，程序模擬，參數修改；
③具備數控系統二次平臺編輯、編譯、開(kāi)發(fā)功能；
④模擬后程序可直接導出到數控機床使用；
⑤編輯后的PMC參數可直接導出到數控機床使用；
⑥編輯開(kāi)發(fā)后的代碼可直接導出到數控機床上使用；
⑦在WIN XP、WIN7等下均可兼容使用；
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普通車(chē)床（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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臺
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VMC850數控銑床主要規格參數：
1、 工作臺參數要求：
1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；
2）T型槽：3-18（H8）mm；
3）T型槽間距≥90mm；
4）最大承重≥600kg；
2、 主軸參數要求：
1）主軸錐孔：BT40；
2）主軸功率：7.5/11kw；
3）主軸轉速≥8000r/min；
4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；
3、 各進(jìn)給軸行程參數要求：
1）左右行程（X向）≥800mm
2）前后行程（Y向）≥500mm
3）上下行程（Z向）≥550mm
4、 加工范圍參數要求：
1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;
2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；
5、 各進(jìn)給軸進(jìn)給（直連）參數要求：
1）最高進(jìn)給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；
2）X軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
3）Y軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
4）Z軸快速移動(dòng)速度≥12m/min;
5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；
機床主要配置要求：
6、 主軸系統配置要求：
1）BT40刀柄；
2）主軸轉速≥12000rpm+主軸油冷；
3）主軸中心出水(帶頂部防護)；
7、 進(jìn)給系統配置要求：
1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；
2）采用絲杠專(zhuān)用軸承；
3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；
8、 潤滑系統配置要求：
1）自動(dòng)潤滑系統；潤滑箱容積≥4L
2）注油時(shí)間間隔可調，油位過(guò)低（缺油）時(shí)機床顯示報警；
9、 冷卻系統配置要求：
1）配備完好的冷卻系統，電機功率≥370W；
10、 打刀系統配置要求：
1）采用增壓缸式打刀系統；
11、 機床防護配置要求：
1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》；
2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動(dòng)門(mén)；
3）機床噪音：符合國家標準＜83db；
12、 其他配置要求：
1）配備手持搖控單元盒，編碼器；
2）配備三色警示燈;
1 3、機床數控系統配置要求：
1）配FANUC 0i-MF(5) 數控系統；
2）系統具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能；
配有標準通訊接口；
4）電控柜用空調降溫，密封防塵，防護等級IP54；
1 4、其他技術(shù)要求：
1）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；
2）提供關(guān)于設備的安裝調試、維護保養等方面的培訓；
3）提供實(shí)物照片，提供全套拆裝檢測工具；
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機械裝調裝配鉗工（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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臺
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一、產(chǎn)品總體要求
要求設備通過(guò)項目實(shí)訓，提高學(xué)生鉗工操作技能和機械部件裝調的職業(yè)能力；培養學(xué)生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質(zhì)量檢驗等技能，提升就業(yè)能力。要求實(shí)訓平臺須兼容2016年全國職業(yè)院校技能大賽“裝配鉗工技術(shù)”賽項的技能點(diǎn)和考核點(diǎn)及2017年江西省省賽的技能點(diǎn)和考核點(diǎn)。
注：機械裝調技術(shù)綜合實(shí)訓裝置的賣(mài)方應保護買(mǎi)方在使用該貨物或其任何一部分時(shí)不受第三方提出侵犯專(zhuān)利權、商標權、著(zhù)作權或其它知識產(chǎn)權起訴的指控。如果任何第三方提出侵權指控，賣(mài)方須與第三方交涉并承擔可能發(fā)生的一切法律責任和費用。（投標文件中須提供承諾函原件，評標現場(chǎng)提供原件查看）
二、技術(shù)要求
1.輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)～220V±10% 50Hz
2.交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25
3.外形尺寸（實(shí)訓臺）：≧1800mm×700mm×825mm
4.設備重量：≧600kg
5.安全保護：具電流型漏電保護，安全符合國家標準
三、系統組成與功能要求
本裝置主要由實(shí)訓臺、動(dòng)力源、機械裝調對象（機械傳動(dòng)機構、多級變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉工作臺、沖床機構等）、裝調工具、常用量具等部分組成。
1.實(shí)訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實(shí)木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.機械傳動(dòng)機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸輪蝸桿等傳動(dòng)機構組成；通過(guò)學(xué)生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動(dòng)機構的裝配與調整技能。
3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體（鑄件）、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動(dòng)換檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線(xiàn)導軌、臺面（鑄件）、墊塊、軸承、軸承座（鑄件）、支座、端蓋等組成。分上下兩層，上層手動(dòng)控制，下層由多級變速箱經(jīng)齒輪傳動(dòng)控制，實(shí)現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開(kāi)關(guān)，實(shí)現限位保護功能；能完成直線(xiàn)導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
5.齒輪減速器：主要由減速器箱體（鑄件）、直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成，可完成減速器的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
6.間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、軸承座（鑄件）、推力球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)及四槽槽輪機構分度后，實(shí)現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實(shí)訓。
7.沖床機構：主要由沖床床身（鑄件）、曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實(shí)現壓料功能模擬，可完成沖床機構的裝配工藝實(shí)訓。
8.動(dòng)力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動(dòng)力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，行程開(kāi)關(guān)接口。
9.裝調工具：主要有套裝工具（55件）、臺虎鉗、劃線(xiàn)平板、拉馬、圓螺母扳手、卡簧鉗、紫銅棒、截鏈器、軸承拆裝套筒等。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動(dòng)扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10.常用量具：主要由游標卡尺、游標萬(wàn)能角度尺、角尺、杠桿式百分表、千分尺、塞尺、深度游標卡尺等組成；通過(guò)使用量具進(jìn)行測量，可使學(xué)生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
四、基本配置要求
1. 裝置基本配置要求
序號 名稱(chēng) 型號及規格 數量
1實(shí)訓臺 實(shí)訓臺外形尺寸：≧1800mm×700mm×825mm；全鋼結構，桌子下方帶儲存柜，柜子上方和右側帶4個(gè)抽屜；
鑄鐵平板：≧1100mm×700mm×40mm；
實(shí)木桌板：≧700mm×700mm×40mm。1臺
2 電源控制箱 輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn) AC220V±10% 50Hz電源總開(kāi)關(guān)：帶電流型漏電保護裝置；
電源指示：當接通裝置的工作電源，并且打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)時(shí)，指示燈亮；
調速器：為交流減速電機提供可調電源 1臺
3 交流減速電機 功率：90W
減速比：1:25
工作電源：AC220V 1臺
4 調速器 適用電機：6～90W
調速范圍：90～1400r/min 1個(gè)
5 傳動(dòng)機構 同步帶輪：型號XL075BF，齒數分別為40齒、50齒和60齒；
鏈輪：08B鏈輪，20齒；
錐齒輪：M=2、Z=30；M=2、Z=48；
軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。1套
8 多級變速箱 外形尺寸：325mm×300mm×351mm
直齒圓柱齒輪：M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43；
滑移齒輪組：M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27；M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48；
多級變速箱箱體：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250，不允許采用其他材料，否則視為無(wú)效響應。 1套
9 二維工作臺 外形尺寸：≧530 mm×423 mm×219 mm
直線(xiàn)導軌副：一種長(cháng)度為460mm、寬度15mm；一種長(cháng)度為280mm、寬度15mm；
滾珠絲杠螺母副：公稱(chēng)直徑20mm；導程5mm；右旋；長(cháng)度分別為506mm、356mm
臺面：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250，。
軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套
10 齒輪減速器 外形尺寸：284mm×218mm×176mm
直齒圓柱齒輪：M=2 Z=32；M=2 Z=50；M=3 Z=18；M=3 Z=36；
齒輪傳動(dòng)比分別為1:2、1:1.5625
齒輪減速器箱體：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套
11 分度轉盤(pán)部件 外形尺寸：≧432 mm×390 mm×221 mm
蝸輪：M=2.5 Z=30
分度機構：利用槽輪機構進(jìn)行90度分度 1套
12 自動(dòng)沖床 外形尺寸：≧290 mm×192mm×392.5 mm
沖頭行程：0～32mm
驅動(dòng)方式：機械式驅動(dòng)
自動(dòng)沖床床身：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套
13 裝配鉗工技術(shù)仿真教學(xué)軟件 軟件通過(guò)三維拆卸動(dòng)畫(huà)、三維裝配動(dòng)畫(huà)、模擬拆裝等方式，生動(dòng)地展示了變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉工作臺、沖床機構等模塊的拆卸和裝配過(guò)程?？蓪?shí)現以下功能：
1.裝配鉗工技術(shù)的基本知識及介紹
2.裝配鉗工技術(shù)主要組成器件的結構及工作原理
3.變速箱的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示
4.二維工作臺的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示
5.齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示
6.間歇回轉工作臺的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示
7.沖床機構的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 1套
14 機械類(lèi)實(shí)訓室安全教育仿真軟件 該軟件應能夠展示各類(lèi)機械設備的安全操作方法，安全注意事項，機械傷害和易發(fā)生的機械事故，常見(jiàn)事故的發(fā)生原因、防止措施以及各種安全標志、安全色及標牌等。能夠對學(xué)生進(jìn)行機械設備方面的各種安全教育，提高學(xué)生的安全意識，使學(xué)生掌握一些安全基本知識和自我保護常識，熟悉各種事故產(chǎn)生的原因和處理事故的措施，讓學(xué)生在遇到危險時(shí)能采取一定的安全措施，預防或減少事故的發(fā)生。本軟件組成部分有：理論知識、動(dòng)畫(huà)演示及答題互動(dòng)。
理論知識組成部分有：安全教育概述、安全基礎知識、事故預防知識、救護與自救知識、案例分析。
動(dòng)畫(huà)演示組成部分有：動(dòng)畫(huà)演示、案例分析。
答題互動(dòng)組成部分有：消防知識課堂、安全知識答題闖關(guān)、安全標示連連看。
為了增強實(shí)訓效果及確保軟件產(chǎn)品的性能可靠性，投標人承諾在與采購簽訂合同之前提供省級及以上部門(mén)出具的軟件測評報告及軟件產(chǎn)品評估證書(shū)原件。（該項在投標文件中須提供承諾函原件掃描件，評標現場(chǎng)提供原件查看）
15 配件 使用說(shuō)明書(shū)、備用螺絲、調節手柄、防銹油、零件盒及清洗油槽等。 1套
16 配套設備教材,教材內容必須與所投設備制造商產(chǎn)品為載體。 1本
17 2016年江西省“振興杯”青工職業(yè)技能大賽比賽試題 1套
18 2017年全國職業(yè)院校技能大賽“裝配鉗工技術(shù)”賽項比賽試題 1套
2. 工具、量具配置要求
序號 名稱(chēng) 型號及規格 數量
1 內六角扳手 9件套六角扳手 1套
2 呆扳手 10、12、14、17各1把 4把
3 活動(dòng)扳手 8〞 1把
4 整形銼 6把
5 銼刀 平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1把 4把
6 板牙架、板牙 M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個(gè) 1套
7 絞杠、
絲錐 M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個(gè) 1套
8 劃線(xiàn)
工具 劃規（6〞、150mm）1個(gè)、劃針1個(gè) 1套
9 樣沖 1個(gè)
10 錘子 木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把 2把
11 螺絲
刀套裝 一字、十字大小各1個(gè) 4把
12 鋸弓 可調式結構 1把
13 尖嘴鉗 1把
14 鋼絲鉗 180mm 1把
15 三角套筒扳手 8mm、9mm、10mm 1把
16 鋼絲刷 1把
17 鐵皮剪 1把
18 角尺 1把
19 直尺 1把
20 吹塑工具箱 1個(gè)
21 臺虎鉗 150 1臺
22 劃線(xiàn)平板 300×300 1塊
23 紫銅棒 一頭Φ18一頭Φ14×250mm 1根
24 外卡
簧鉗 直嘴7寸 1把
25 外卡
簧鉗 彎嘴7寸 1把
26 拉馬 1個(gè)
27 截鏈器 1把
28 刮刀 1把
29 橡皮錘 1把
30 圓螺母扳手 M14、M16、M27 1套
31 軸承拆
裝套筒 6件套 1套
32 游標
卡尺 測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm 1把
33 深度游標卡尺 測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm 1把
34 杠桿式
百分表 測量范圍：0～0.8mm，分度值：0.01mm 1個(gè)
35 磁性
表座 大、小各1個(gè) 2個(gè)
36 千分尺 測量范圍：0～25mm 1把
37 游標萬(wàn)
能角度尺 測量范圍：0～320º 1把
38 塞尺 測量范圍：0.02～1.00mm 1把
39 角尺 1把
40 鋼直尺 1000mm 1把
五、實(shí)訓項目要求
項目一 鉗工基本操作技能實(shí)訓
任務(wù)一 劃線(xiàn)技能訓練
任務(wù)二 銼削技能訓練
任務(wù)三 鋸削技能訓練
任務(wù)四 鉆削技能訓練
任務(wù)五 攻、套螺紋技能訓練
任務(wù)六 刮削技能訓練
項目二 變速箱的裝調
根據裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行軸承、軸、鍵、滑移齒輪組、箱體等的裝配與調整。
項目三 減速器的裝調
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。
項目四 沖床機構的裝調
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。
項目五 間歇回轉工作臺的裝調
根據裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
項目六 二維工作臺的裝調
根據裝配圖要求，進(jìn)行直線(xiàn)導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目七 機械傳動(dòng)的安裝與調整
任務(wù)一 帶傳動(dòng)機構的裝配與調整
任務(wù)二 鏈傳動(dòng)機構的裝配與調整
任務(wù)三 齒輪傳動(dòng)機構的裝配與調整
項目八 機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進(jìn)行調整，達到預定功能。
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6
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外偏刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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300
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把
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材質(zhì)YT15
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7
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外圓弧車(chē)刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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300
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把
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材質(zhì)YT15
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8
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外螺紋車(chē)刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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130
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把
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材質(zhì)YT15
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注：以上產(chǎn)品均為國產(chǎn)產(chǎn)品。
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品目
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序號
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貨物名稱(chēng)
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數量
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單位
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主要技術(shù)規格及參數要求
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三
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1
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數控銑床（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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1
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臺
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VMC850B數控銑床主要規格參數：
1、 工作臺參數要求：
1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；
2）T型槽：3-18（H8）mm；
3）T型槽間距≥90mm；
4）最大承重≥600kg；
2、 主軸參數要求：
1）主軸錐孔：BT40；
2）主軸功率：7.5/11kw；
3）主軸轉速≥8000r/min；
4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；
3、 各進(jìn)給軸行程參數要求：
1）左右行程（X向）≥800mm
2）前后行程（Y向）≥500mm
3）上下行程（Z向）≥550mm
4、 加工范圍參數要求：
1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;
2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；
5、 各進(jìn)給軸進(jìn)給（直連）參數要求：
1）最高進(jìn)給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；
2）X軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
3）Y軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
4）Z軸快速移動(dòng)速度≥12m/min;
5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；
機床主要配置要求：
6、 主軸系統配置要求：
1）BT40刀柄；
2）主軸轉速≥8000rpm+主軸油冷；
3）主軸中心出水(帶頂部防護)；
7、 進(jìn)給系統配置要求：
1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；
2）采用絲杠專(zhuān)用軸承；
3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；
8、 潤滑系統配置要求：
1）自動(dòng)潤滑系統；潤滑箱容積≥4L
2）注油時(shí)間間隔可調，油位過(guò)低（缺油）時(shí)機床顯示報警；
9、 冷卻系統配置要求：
1）配備完好的冷卻系統，電機功率≥370W；
10、 打刀系統配置要求：
1）采用增壓缸式打刀系統；
11、 機床防護配置要求：
1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》；
2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動(dòng)門(mén)；
3）機床噪音：符合國家標準＜83db；
12、 其他配置要求：
1）配備手持搖控單元盒，編碼器；
2）配備三色警示燈;
1 3、機床數控系統配置要求：
1）配FANUC 0i-MF(5) 數控系統；
2）系統具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能；
配有標準通訊接口；
5）電控柜用空調降溫，密封防塵，防護等級IP54；
1 4、其他技術(shù)要求：
1）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；
2）提供關(guān)于設備的安裝調試、維護保養等方面的培訓；
3）提供實(shí)物照片，提供全套拆裝檢測工具；
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2
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立式加工中心（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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1
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臺
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VMC850B立式加工中心主要規格參數：
1、 工作臺參數要求：
1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；
2）T型槽：3-18（H8）mm；
3）T型槽間距≥90mm；
4）最大承重≥600kg；
2、 主軸參數要求：
1）主軸錐孔：BT40；
2）主軸功率：7.5/11kw；
3）主軸轉速≥8000r/min；
4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；
3、 各進(jìn)給軸行程參數要求：
1）左右行程（X向）≥800mm
2）前后行程（Y向）≥500mm
3）上下行程（Z向）≥550mm
4、 加工范圍參數要求：
1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;
2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；
5、 各進(jìn)給軸進(jìn)給（直連）參數要求：
1）最高進(jìn)給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；
2）X軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
3）Y軸快速移動(dòng)速度≥16m/min;
4）Z軸快速移動(dòng)速度≥12m/min;
5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；
機床主要配置要求：
6、 主軸系統配置要求：
1）BT40刀柄；
2）主軸轉速≥8000rpm
7、 進(jìn)給系統配置要求：
1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；
2）采用絲杠專(zhuān)用軸承；
3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；
8、 潤滑系統配置要求：
1）自動(dòng)潤滑系統；潤滑箱容積≥4L
2）注油時(shí)間間隔可調，油位過(guò)低（缺油）時(shí)機床顯示報警；
9、 冷卻系統配置要求：
1）配備完好的冷卻系統，電機功率≥370W；
10、 打刀系統配置要求：
1）采用增壓缸式打刀系統；
11、 機床防護配置要求：
1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》；
2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動(dòng)門(mén)；
3）機床噪音：符合國家標準＜83db；
12、 其他配置要求：
1）配備手持搖控單元盒，編碼器；
2）配備三色警示燈;
1 3、機床選裝配置要求：
（1）選配刀庫配置要求：
1）圓盤(pán)刀庫：BT40X24T圓盤(pán)刀庫；
2）采用用快速凸輪機械手換刀機構，最多可容納24把刀具；
1 4、機床數控系統配置要求：
1）配HNC-818B數控系統；
2）系統采用模塊化、開(kāi)放式體系結構，基于國際通用的工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)?？偩€(xiàn)控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必須開(kāi)通后臺編輯、DNC 通訊、藍圖編程、以太網(wǎng)控制、DNC 通訊、可控制絕對編碼器功能、納米插補技術(shù)、多主軸控制、三維實(shí)體防碰撞技術(shù)、模塊化、開(kāi)放式體系結構、支持總線(xiàn)式遠程 I/O 單元、支持 CF 卡、USB、以太網(wǎng)等程序展和數據交功能
3）CNC 功能：
①最大控制軸 9 進(jìn)給軸+2 主軸聯(lián)動(dòng)軸數 6 軸；
②最小插補周期 0.5ms；
③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；
④最大移動(dòng)速度 999.999 米/分鐘（與驅動(dòng)單元、機床相關(guān)）；
⑤直線(xiàn)、圓弧、NURBS；
⑥插補功能參考點(diǎn)返回；
⑦小線(xiàn)段最大前瞻段數 2048；
⑧程序段處理速度 7200 段/秒；
⑨MDI 功能 M、S、T 功能；
⑩加工過(guò)程圖形仿真和實(shí)時(shí)跟蹤；
?內部二級電子齒輪簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)復合車(chē)削循環(huán)；
?自動(dòng)加減速控制（直線(xiàn)/S 曲線(xiàn)）；
?坐標系設定；
4）CNC 編程：
①最大編程尺寸 999999.999mm(最小編程單位為 10-3 時(shí))；
②最大編程行數 20 億行公/英制編程；
③最小編程單位 10-4mm/deg/inch；
④絕對/相對指令編程宏指令編程；
⑤直徑/半徑編程自動(dòng)控制倒角（圓角、直角）；
⑥子程序調用；
⑦工件坐標系設定；
1 5、其他技術(shù)要求：
1）提供數控系統生產(chǎn)廠(chǎng)家數控系統產(chǎn)品檢驗報告；
2）提供關(guān)于設備的安裝調試、維護保養等方面的培訓；
3）提供實(shí)物照片，提供全套拆裝檢測工具；
4）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；
16、 數控車(chē)床附件配置：
1）機床二次開(kāi)發(fā)平臺軟件：
①配置機床二次開(kāi)發(fā)模擬軟件與數控系統兼容模擬軟件50節點(diǎn)；
②可在電腦上進(jìn)行編程，操作，程序模擬，參數修改；
③具備數控系統二次平臺編輯、編譯、開(kāi)發(fā)功能；
④模擬后程序可直接導出到數控機床使用；
⑤編輯后的PMC參數可直接導出到數控機床使用；
⑥編輯開(kāi)發(fā)后的代碼可直接導出到數控機床上使用；
⑦在WINXP、WIN7等下均可兼容使用；
17、 多系統操作平臺
1）功能要求：
①多系統裝置需實(shí)現主流數控系統中至少三種三軸數控系統的操作界面顯示，可在多系統裝置上編程操作，各數控系統間可任意切換，切換后的每種系統都可控制真實(shí)機床移動(dòng)、編程、加工。
②配備數控系統輔助面板，與三種及以上系統界面完全對接，切換到任意系統都可通過(guò)輔助面板操作機床。
③設備通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)能連接到真實(shí)機床。
④虛擬機床模型按照真實(shí)機床模型制作，模型機床具備全防護，可拆卸防護罩、多角度度旋轉查看，可進(jìn)行加工刀具、工具選擇等功能，按照數控加工工藝編排加工步驟，虛擬模型通過(guò)真實(shí)系統面板控制可實(shí)現模型上的工作臺移動(dòng)、主軸轉動(dòng)，加工切削動(dòng)作，并與系統坐標值完全對應，
2）配置要求：
①配備19寸紅外觸摸屏,長(cháng)寬比例16:10
②配備I5雙核CPU、4G內存、1T硬盤(pán)
3）其他要求：
1、多系統教學(xué)裝置可與本次招標的加工中心直接連接使用并達到上述技術(shù)要求。
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3
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數控車(chē)床（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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2
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臺
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1、數控車(chē)床機床性能要求：
1）采用精密通孔式主軸結構，運轉平穩，無(wú)級調速，高轉速，特別適合于有色金屬加工。
2）主軸軸承采用精密軸承，精度高，壽命長(cháng)。
3）床身導軌經(jīng)中頻淬火和精密磨削，床鞍導軌貼塑，精度保持性好。
4）排屑流暢，工件夾持方便。
5）標準配備4工位立式電動(dòng)刀架，定位精度高，選刀時(shí)間短，運轉平穩可靠。
6）分離式冷卻水箱維護清理方便。
2、數控車(chē)床主要技術(shù)參數要求：
（1）加工范圍參數要求：
1）床身上最大回轉直徑≥Φ400mm；
2）床鞍上最大回轉直徑≥Φ200mm；
3）最大車(chē)削直徑≥Φ400mm；
4）頂尖距≥100mm；
5）最大車(chē)削長(cháng)度≥830mm；
（2）主軸參數要求：
1）主軸通孔直徑≥Φ57mm；
2）主軸頭型式：ISO702/Ⅰ A2-6；
3）主軸轉速（無(wú)級）：140-3000r/min；
4）卡盤(pán)直徑≥Φ200mm；
5）主電機功率（伺服）≥5.5kw；
（3）尾座參數要求：
1）套筒直徑≥Φ65mm；
2）行程≥120mm；
3）頂尖錐度：MT No.4；
（4）床鞍參數要求：
1）X軸移動(dòng)距離≥230mm；
2）Z軸移動(dòng)距離≥840mm；
3）X軸快速移動(dòng)速度≥6m/min；
4）Z軸快速移動(dòng)速度≥8m/min；
（5）刀架參數要求：
1）工位數：4
2）刀具尺寸≥20×20mm；
3）鏜刀直徑：Φ32
（6）其他參數要求：
1）電源≤12 kVA；
2）體積（長(cháng)×寬×高）≥2400X1260X1600mm；
3）總重量≥2100kg；
4）最大工件加工重量≥550kg；
5）兩端裝卡：Ф200手動(dòng)三爪卡盤(pán)；
（7）機床主要精度
1）機床X軸定位精度≤±0.026mm；
2）機床Z軸定位精度≤±0.036mm;
3）機床X軸重復定位精度≤0.007mm;
4）機床Z軸重復定位精度≤0.011mm;
5）機床車(chē)削工件圓度≤0.004mm;
6)機床車(chē)削工件圓柱度≤0.027mm;
3、機床結構及配置要求：
1）床頭箱：主軸軸承及潤滑脂
2）尾座：普通尾座
3）縱向床鞍及驅動(dòng)：絲桿及原裝驅動(dòng)
4）橫向滑板及驅動(dòng)：絲桿及原裝驅動(dòng)
5）刀架：HAK21162-70
6）卡盤(pán)：K11200
7）冷卻系統：AYB-25 90W
8）潤滑單元：TZ-2202-205TA
9）防護罩：全封閉防護罩；
4、數控系統技術(shù)要求：
1）配HNC-818A數控系統；
2）系統采用模塊化、開(kāi)放式體系結構， 基于國際通用工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)?？偩€(xiàn)控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必須開(kāi)通后臺編輯、DNC 通訊、藍圖編程、以太網(wǎng)控制、DNC 通訊、可控制絕對編碼器功能、納米插補技術(shù)、多主軸控制、三維實(shí)體防碰撞技術(shù)、模塊化、開(kāi)放式體系結構、支持總線(xiàn)式遠程 I/O 單元、支持 CF 卡、USB、以太網(wǎng)等程序展和數據交功能
3）CNC 功能：
①最大控制軸 9 進(jìn)給軸+2 主軸聯(lián)動(dòng)軸數 6 軸；
②最小插補周期 0.5ms；
③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；
④最大移動(dòng)速度 999.999 米/分鐘（與驅動(dòng)單元、機床相關(guān)）；
⑤直線(xiàn)、圓弧、NURBS；
⑥插補功能參考點(diǎn)返回；
⑦小線(xiàn)段最大前瞻段數 2048；
⑧程序段處理速度 7200 段/秒；
⑨MDI 功能 M、S、T 功能；
⑩加工過(guò)程圖形仿真和實(shí)時(shí)跟蹤；
?內部二級電子齒輪簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)復合車(chē)削循環(huán)；
?自動(dòng)加減速控制（直線(xiàn)/S 曲線(xiàn)）；
?坐標系設定；
4）CNC 編程：
①最大編程尺寸 999999.999mm(最小編程單位為 10-3 時(shí))；
②最大編程行數 20 億行公/英制編程；
③最小編程單位 10-4mm/deg/inch；
④絕對/相對指令編程宏指令編程；
⑤直徑/半徑編程自動(dòng)控制倒角（圓角、直角）；
⑥子程序調用；
⑦工件坐標系設定；
5、其他技術(shù)要求：
1）提供數控系統生產(chǎn)廠(chǎng)家數控系統產(chǎn)品檢驗報告；
2）提供關(guān)于設備的安裝調試、維護保養等方面的培訓；
3）提供實(shí)物照片，提供全套拆裝檢測工具；
4）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；
6、 數控車(chē)床附件配置：
1）機床二次開(kāi)發(fā)平臺軟件：
①配置機床二次開(kāi)發(fā)模擬軟件與數控系統兼容模擬軟件50節點(diǎn)；
②可在電腦上進(jìn)行編程，操作，程序模擬，參數修改；
③具備數控系統二次平臺編輯、編譯、開(kāi)發(fā)功能；
④模擬后程序可直接導出到數控機床使用；
⑤編輯后的PMC參數可直接導出到數控機床使用；
⑥編輯開(kāi)發(fā)后的代碼可直接導出到數控機床上使用；
⑦在WIN XP、WIN7等下均可兼容使用；
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普通車(chē)床（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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臺
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1、 普通車(chē)床主要規格參數：
床身上最大回轉直徑:φ400(16")
刀架上最大回轉直徑:φ220(8")
馬鞍上最大回轉直徑:φ630(25")
馬鞍內有效長(cháng)度:240(9")
最大工件長(cháng)度:1500（40"）
最大車(chē)削長(cháng)度:1450（38"）
主軸孔徑:φ52（2 3/64"）
主軸錐孔直徑和錐度:MT.No.6
主軸頭型式:ISO 702/Ⅲ No.6卡口型
主軸速度范圍:24 級 9—1600r/min
主軸最大輸出扭矩:1400N.m（1013 lbf.ft）
縱向進(jìn)給量種數及范圍
基本進(jìn)給量:0.063-2.52mm/r 65 種，（0.0023-0.0937in/r,65）
縮小進(jìn)給量:0.028-0.056mm/r 13種, (0.0010-0.0021in/r,13)
加大進(jìn)給量:2.86-6.43mm/r 15種，（0.1064-0.2392in/r,15）
橫向進(jìn)給量種數及范圍
基本進(jìn)給量:0.027-1.07mm/r 65種，（0.0011-0.0404in/r,65）
縮小進(jìn)給量:0.012-0.026mm/r 13種，（0.0004-0.0010in/r,13）
加大進(jìn)給量:1.21-2.73mm/r 15種， (0.0457-0.1032in/r,15)
車(chē)削螺紋種數及范圍
公制螺紋:0.5-224 48種
英制螺紋:72-1/8tpi 46種
模數螺紋:0.5-112 42種
徑節螺紋:56-1/4DP 45種
縱向快速移動(dòng)速度:4.5m/min(15ft/min)50Hz 5.4m/min(18ft/min)60Hz
橫向快速移動(dòng)速度:1.9m/min(6.37ft/min)50Hz 2.3m/min(7.67ft/min)60Hz縱向絲杠螺距:12（2tpi）
主軸中心至刀具支承面距離:28（1 3/32"）
刀具截面:25mm×25mm（1"×1"）
方刀架最大回轉角刻度:±90°
上刀架最大行程:145 （5 3/4"）
下刀架最大行程:320 （12 5/8"）
許用最大切削力（Pz）:14000N（3086 lbf）
許用最大進(jìn)給力（Px）:3500N （772 lbf）
尾座套筒直徑:75（2 61/64"）
尾座套筒孔莫氏錐度:莫氏 No.5
尾座套筒最大行程:150 （5 29/32"）
尾座橫向移動(dòng)量:±15 （±19/32"）
主電機功率、轉速:Y132M ，7.5kW（10HP）1450r/min(50Hz)，
快速移動(dòng)電機功率、轉速:250W（0.34HP），1360r/min(50Hz),
冷卻電泵流量:50L/min（11gal/min）
主傳動(dòng)三角皮帶根數:4 根
機床凈重
1000（40"）≧2050kg(4520 lb)
外形尺寸（L×W×H）
1000（40"）≧3132×975×1230
104"×38 3/8"×48 7/16"
143"×38 3/8"×48 7/16"
最大工件加工重量（兩端裝卡）kg：700（φ250三爪卡盤(pán)）
2、 普通車(chē)床隨機附件：
序號名稱(chēng)規格數量備注
1車(chē)床1臺包括四條皮帶
2三爪卡盤(pán)及卡盤(pán)座φ2501套
3頂尖套莫氏6/51件
4頂尖莫氏52件
5地腳螺釘M20×4006套
6方套筒扳手171套夾固刀具用
7內四方扳手121套
8帶槽圓螺母單頭版手45-521件調整縱向絲杠
9帶槽圓螺母單頭版手115-1301件調整主軸軸承
10油槍100㎝31個(gè)
11墊鐵6套
12隨機技術(shù)文件使用說(shuō)明書(shū)（中文）1冊
13合格證明書(shū)（中文）1冊
14裝箱單（中文）1冊
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機械裝調裝配鉗工（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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一、產(chǎn)品總體要求
要求設備通過(guò)項目實(shí)訓，提高學(xué)生鉗工操作技能和機械部件裝調的職業(yè)能力；培養學(xué)生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質(zhì)量檢驗等技能，提升就業(yè)能力。要求實(shí)訓平臺須兼容2016年全國職業(yè)院校技能大賽“裝配鉗工技術(shù)”賽項的技能點(diǎn)和考核點(diǎn)及2017年江西省省賽的技能點(diǎn)和考核點(diǎn)。
注：機械裝調技術(shù)綜合實(shí)訓裝置的賣(mài)方應保護買(mǎi)方在使用該貨物或其任何一部分時(shí)不受第三方提出侵犯專(zhuān)利權、商標權、著(zhù)作權或其它知識產(chǎn)權起訴的指控。如果任何第三方提出侵權指控，賣(mài)方須與第三方交涉并承擔可能發(fā)生的一切法律責任和費用。（投標文件中須提供承諾函原件，評標現場(chǎng)提供原件查看）
二、技術(shù)要求
1.輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)～220V±10% 50Hz
2.交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25
3.外形尺寸（實(shí)訓臺）：≧1800mm×700mm×825mm
4.設備重量：≧600kg
5.安全保護：具電流型漏電保護，安全符合國家標準
三、系統組成與功能要求
本裝置主要由實(shí)訓臺、動(dòng)力源、機械裝調對象（機械傳動(dòng)機構、多級變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉工作臺、沖床機構等）、裝調工具、常用量具等部分組成。
1.實(shí)訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實(shí)木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.機械傳動(dòng)機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸輪蝸桿等傳動(dòng)機構組成；通過(guò)學(xué)生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動(dòng)機構的裝配與調整技能。
3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體（鑄件）、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動(dòng)換檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線(xiàn)導軌、臺面（鑄件）、墊塊、軸承、軸承座（鑄件）、支座、端蓋等組成。分上下兩層，上層手動(dòng)控制，下層由多級變速箱經(jīng)齒輪傳動(dòng)控制，實(shí)現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開(kāi)關(guān)，實(shí)現限位保護功能；能完成直線(xiàn)導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
5.齒輪減速器：主要由減速器箱體（鑄件）、直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成，可完成減速器的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
6.間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、軸承座（鑄件）、推力球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)及四槽槽輪機構分度后，實(shí)現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實(shí)訓。
7.沖床機構：主要由沖床床身（鑄件）、曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實(shí)現壓料功能模擬，可完成沖床機構的裝配工藝實(shí)訓。
8.動(dòng)力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動(dòng)力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，行程開(kāi)關(guān)接口。
9.裝調工具：主要有套裝工具（55件）、臺虎鉗、劃線(xiàn)平板、拉馬、圓螺母扳手、卡簧鉗、紫銅棒、截鏈器、軸承拆裝套筒等。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動(dòng)扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10.常用量具：主要由游標卡尺、游標萬(wàn)能角度尺、角尺、杠桿式百分表、千分尺、塞尺、深度游標卡尺等組成；通過(guò)使用量具進(jìn)行測量，可使學(xué)生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
四、基本配置要求
1. 裝置基本配置要求
序號 名稱(chēng) 型號及規格 數量
1實(shí)訓臺 實(shí)訓臺外形尺寸：≧1800mm×700mm×825mm；全鋼結構，桌子下方帶儲存柜，柜子上方和右側帶4個(gè)抽屜；
鑄鐵平板：≧1100mm×700mm×40mm；
實(shí)木桌板：≧700mm×700mm×40mm。1臺
2 電源控制箱 輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn) AC220V±10% 50Hz電源總開(kāi)關(guān)：帶電流型漏電保護裝置；
電源指示：當接通裝置的工作電源，并且打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)時(shí)，指示燈亮；
調速器：為交流減速電機提供可調電源 1臺
3 交流減速電機 功率：90W
減速比：1:25
工作電源：AC220V 1臺
4 調速器 適用電機：6～90W
調速范圍：90～1400r/min 1個(gè)
5 傳動(dòng)機構 同步帶輪：型號XL075BF，齒數分別為40齒、50齒和60齒；
鏈輪：08B鏈輪，20齒；
錐齒輪：M=2、Z=30；M=2、Z=48；
軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。1套
8 多級變速箱 外形尺寸：325mm×300mm×351mm
直齒圓柱齒輪：M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43；
滑移齒輪組：M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27；M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48；
多級變速箱箱體：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250，不允許采用其他材料，否則視為無(wú)效響應。 1套
9 二維工作臺 外形尺寸：≧530 mm×423 mm×219 mm
直線(xiàn)導軌副：一種長(cháng)度為460mm、寬度15mm；一種長(cháng)度為280mm、寬度15mm；
滾珠絲杠螺母副：公稱(chēng)直徑20mm；導程5mm；右旋；長(cháng)度分別為506mm、356mm
臺面：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250，。
軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套
10 齒輪減速器 外形尺寸：284mm×218mm×176mm
直齒圓柱齒輪：M=2 Z=32；M=2 Z=50；M=3 Z=18；M=3 Z=36；
齒輪傳動(dòng)比分別為1:2、1:1.5625
齒輪減速器箱體：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套
11 分度轉盤(pán)部件 外形尺寸：≧432 mm×390 mm×221 mm
蝸輪：M=2.5 Z=30
分度機構：利用槽輪機構進(jìn)行90度分度 1套
12 自動(dòng)沖床 外形尺寸：≧290 mm×192mm×392.5 mm
沖頭行程：0～32mm
驅動(dòng)方式：機械式驅動(dòng)
自動(dòng)沖床床身：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套
13 裝配鉗工技術(shù)仿真教學(xué)軟件 軟件通過(guò)三維拆卸動(dòng)畫(huà)、三維裝配動(dòng)畫(huà)、模擬拆裝等方式，生動(dòng)地展示了變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉工作臺、沖床機構等模塊的拆卸和裝配過(guò)程?？蓪?shí)現以下功能：
1.裝配鉗工技術(shù)的基本知識及介紹
2.裝配鉗工技術(shù)主要組成器件的結構及工作原理
3.變速箱的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示
4.二維工作臺的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示
5.齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示
6.間歇回轉工作臺的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示
7.沖床機構的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 1套
14 機械類(lèi)實(shí)訓室安全教育仿真軟件 該軟件應能夠展示各類(lèi)機械設備的安全操作方法，安全注意事項，機械傷害和易發(fā)生的機械事故，常見(jiàn)事故的發(fā)生原因、防止措施以及各種安全標志、安全色及標牌等。能夠對學(xué)生進(jìn)行機械設備方面的各種安全教育，提高學(xué)生的安全意識，使學(xué)生掌握一些安全基本知識和自我保護常識，熟悉各種事故產(chǎn)生的原因和處理事故的措施，讓學(xué)生在遇到危險時(shí)能采取一定的安全措施，預防或減少事故的發(fā)生。本軟件組成部分有：理論知識、動(dòng)畫(huà)演示及答題互動(dòng)。
理論知識組成部分有：安全教育概述、安全基礎知識、事故預防知識、救護與自救知識、案例分析。
動(dòng)畫(huà)演示組成部分有：動(dòng)畫(huà)演示、案例分析。
答題互動(dòng)組成部分有：消防知識課堂、安全知識答題闖關(guān)、安全標示連連看。
為了增強實(shí)訓效果及確保軟件產(chǎn)品的性能可靠性，投標人承諾在與采購簽訂合同之前提供省級及以上部門(mén)出具的軟件測評報告及軟件產(chǎn)品評估證書(shū)原件。（該項在投標文件中須提供承諾函原件掃描件，評標現場(chǎng)提供原件查看）
15 配件 使用說(shuō)明書(shū)、備用螺絲、調節手柄、防銹油、零件盒及清洗油槽等。 1套
16 配套設備教材,教材內容必須與所投設備制造商產(chǎn)品為載體。 1本
17 2016年江西省“振興杯”青工職業(yè)技能大賽比賽試題 1套
18 2017年全國職業(yè)院校技能大賽“裝配鉗工技術(shù)”賽項比賽試題 1套
2. 工具、量具配置要求
序號 名稱(chēng) 型號及規格 數量
1 內六角扳手 9件套六角扳手 1套
2 呆扳手 10、12、14、17各1把 4把
3 活動(dòng)扳手 8〞 1把
4 整形銼 6把
5 銼刀 平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1把 4把
6 板牙架、板牙 M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個(gè) 1套
7 絞杠、
絲錐 M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個(gè) 1套
8 劃線(xiàn)
工具 劃規（6〞、150mm）1個(gè)、劃針1個(gè) 1套
9 樣沖 1個(gè)
10 錘子 木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把 2把
11 螺絲
刀套裝 一字、十字大小各1個(gè) 4把
12 鋸弓 可調式結構 1把
13 尖嘴鉗 1把
14 鋼絲鉗 180mm 1把
15 三角套筒扳手 8mm、9mm、10mm 1把
16 鋼絲刷 1把
17 鐵皮剪 1把
18 角尺 1把
19 直尺 1把
20 吹塑工具箱 1個(gè)
21 臺虎鉗 150 1臺
22 劃線(xiàn)平板 300×300 1塊
23 紫銅棒 一頭Φ18一頭Φ14×250mm 1根
24 外卡
簧鉗 直嘴7寸 1把
25 外卡
簧鉗 彎嘴7寸 1把
26 拉馬 1個(gè)
27 截鏈器 1把
28 刮刀 1把
29 橡皮錘 1把
30 圓螺母扳手 M14、M16、M27 1套
31 軸承拆
裝套筒 6件套 1套
32 游標
卡尺 測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm 1把
33 深度游標卡尺 測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm 1把
34 杠桿式
百分表 測量范圍：0～0.8mm，分度值：0.01mm 1個(gè)
35 磁性
表座 大、小各1個(gè) 2個(gè)
36 千分尺 測量范圍：0～25mm 1把
37 游標萬(wàn)
能角度尺 測量范圍：0～320º 1把
38 塞尺 測量范圍：0.02～1.00mm 1把
39 角尺 1把
40 鋼直尺 1000mm 1把
五、實(shí)訓項目要求
項目一 鉗工基本操作技能實(shí)訓
任務(wù)一 劃線(xiàn)技能訓練
任務(wù)二 銼削技能訓練
任務(wù)三 鋸削技能訓練
任務(wù)四 鉆削技能訓練
任務(wù)五 攻、套螺紋技能訓練
任務(wù)六 刮削技能訓練
項目二 變速箱的裝調
根據裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行軸承、軸、鍵、滑移齒輪組、箱體等的裝配與調整。
項目三 減速器的裝調
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。
項目四 沖床機構的裝調
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。
項目五 間歇回轉工作臺的裝調
根據裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
項目六 二維工作臺的裝調
根據裝配圖要求，進(jìn)行直線(xiàn)導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目七 機械傳動(dòng)的安裝與調整
任務(wù)一 帶傳動(dòng)機構的裝配與調整
任務(wù)二 鏈傳動(dòng)機構的裝配與調整
任務(wù)三 齒輪傳動(dòng)機構的裝配與調整
項目八 機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進(jìn)行調整，達到預定功能。
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6
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外偏刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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300
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把
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材質(zhì)YT15
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7
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外圓弧車(chē)刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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300
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把
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材質(zhì)YT15
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8
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外螺紋車(chē)刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）
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130
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把
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材質(zhì)YT15
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注：以上產(chǎn)品均為國產(chǎn)產(chǎn)品。
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錄入時(shí)間：2018-10-31 15:23:04