卡萊特 | Mica系統——機器視覺(jué)助力產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)程

　　Mica是卡萊特自主研發(fā)的能夠智能化自動(dòng)檢測并揀出不良品的產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化檢測系統。

　　該系統集成了科學(xué)級圖像采集儀器、生產(chǎn)流水線(xiàn)設備、數據存儲管理服務(wù)器，并在此基礎上開(kāi)發(fā)調試監控軟件平臺、數據和業(yè)務(wù)管理軟件平臺，包含訂單管理、自動(dòng)化生產(chǎn)制造、數據存儲管理、售后維護等業(yè)務(wù)模塊。

　　實(shí)現了對工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程管理，在提高生產(chǎn)效率和檢測效果的基礎上，規范了生產(chǎn)管理流程，保證了數據安全，降低了使用難度和售后成本。

　　Mica系統在圖像采集中加入了AI算法，使機器視覺(jué)與工業(yè)數字化相結合，在產(chǎn)品、零部件的檢測中解決了人工肉眼檢測的準確性低、誤差大、易疲勞、費時(shí)費力等問(wèn)題，也規避了傳統報工“漏報、瞞報、錯報”等隱患。隨著(zhù)Mica系統的應用，生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)也進(jìn)入高度自動(dòng)化，在字符檢測、電路板檢測等對精度要求高，工序復雜的產(chǎn)線(xiàn)中，效率的提升尤其明顯。

　　此外，Mica還有定位檢測功能，此功能可以用于產(chǎn)品條碼字符的檢測識別，以及藥用玻璃瓶的缺陷檢測。自帶暗室，離子風(fēng)棒自動(dòng)除塵，上料工位、校正工位、下料工位模塊化等設計，讓該檢測系統能夠適配醫療、芯片等對產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境要求高的領(lǐng)域。

　　Mica將人工智能與光學(xué)成像系統高度融合，在本身量化程度、灰度分辨力、空間分辨力和觀(guān)測速度等基礎優(yōu)勢之上，憑借卡萊特深厚的圖像視頻算法及分析方面的強大技術(shù)積累，通過(guò)科學(xué)級相機配合高精度光學(xué)探頭和溫感探頭，可實(shí)現亮色度數據精確、穩定采集，從而針對COB、SMD、GOB產(chǎn)品的模組進(jìn)行校正、墨色分檔等精準分析處理。

　　除了檢測技術(shù)的提升，Mica系統在整個(gè)工業(yè)自動(dòng)化管理方面也做到了智能數字化管理。該系統包含：一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)上料，自動(dòng)分類(lèi)，自動(dòng)掃碼，數據自動(dòng)綁定上傳，可對接MES、ERP等生產(chǎn)管理系統，集成數據存儲管理服務(wù)器，相關(guān)數據支持云存儲，可遠程訪(fǎng)問(wèn)，亦可將訂單管理、自動(dòng)化生產(chǎn)制造、數據存儲管理、售后維護等業(yè)務(wù)模塊做統一管理，真正意義上實(shí)現“黑燈工廠(chǎng)”。

　　近年來(lái)，國內機器視覺(jué)技術(shù)逐漸向AI加持的智能視覺(jué)技術(shù)轉變。

　　硬件方面，智能相機與傳感器研發(fā)方面取得了重要突破，結合光學(xué)物理學(xué)，研發(fā)出高分辨率鏡頭和更小的光源。這些硬件的研發(fā)提升了機器視覺(jué)系統的性能，使其更精確、更高效。

　　技術(shù)方面，3D視覺(jué)技術(shù)的應用可以提供更豐富的立體信息，通過(guò)深度學(xué)習和機器學(xué)習技術(shù)，機器視覺(jué)系統能夠更準確地識別和檢測目標，對于一些特殊的、至關(guān)重要的應用場(chǎng)景，具有更廣泛的用途。

　　隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)和云計算技術(shù)的發(fā)展，機器視覺(jué)系統已經(jīng)能夠實(shí)現實(shí)時(shí)數據采集、分析和遠程監控。這使得生產(chǎn)過(guò)程更加智能化，系統能夠更高效地做出決策，解決問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)精確的檢測和控制技術(shù)，可以減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費，提高生產(chǎn)效率。

　　隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，機器視覺(jué)技術(shù)在產(chǎn)線(xiàn)檢測中的應用將越來(lái)越廣泛。Mica系統作為工業(yè)智能化時(shí)代的前沿代表，在持續為各工業(yè)、產(chǎn)業(yè)園服務(wù)的同時(shí)，也將不斷吸納融合最新科技，更加深入探索工業(yè)需求，為企業(yè)的數字化轉型提供強有力的支持。